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挖潜增效超2亿 扬子乙烯抱回金娃娃

面对化工市场持续低迷的不利形势，扬子石化以经济运行、提升绩效、抢抓效益为原则组织生产，多产盈利产品乙烯，抱回了“金娃娃”。今年1～11月，扬子乙烯装置绩效不断提升，创造了单月乙烯高附收率59.74%、高附能耗305.04千克标油/吨、加工损失率0.13%的历史最好水平;前11个月挖潜增效超过2亿元，远超年初目标的2900万元;生产计划和技术、质量指标完成良好，在公司“比学赶帮超”考评中排名第一，累计荣获30面红旗、7颗红星。

构建优化模型 降低原料成本

“我们扬子乙烯的进料流程是最复杂的，原料品种多达14种，目前，我们原料中轻烃比例达到了20%。”扬子烯烃厂乙烯车间党支部书记任耀杰介绍，今年以来，扬子石化吨乙烯原料成本屡创历史最好水平，10月份吨乙烯原料成本同比下降266元，下降幅度在总部排名第一，获得进步奖;10月份，在总部排名第三，还获得月度优胜奖，同时获得了总部双项嘉奖。

乙烯原料成本占乙烯装置总生产成本85%采样器～90%，降低吨乙烯原料成本是提升乙烯装置盈利能力的主要途径。为了降低原料成本，扬子石化烯烃厂充分发挥公司炼化一体化优势，通过模型分析，合理利用各类原料资源，降低原料成本。扬子石化构建了乙烯原料优化模型，以吨原料原料成本最就感到非常吃惊低、装置边际效益最大为目标，定期优化出最佳的原料结构;并对公司各种乙烯原料资源量进行彻底调查，对乙烯裂解炉各种原料的消化能力进行统计;对各种乙烯原料性质进行分析，利用软件模拟计算出产品收率和各种乙烯原料的单位燃动成本。根据公司各种原料和产品结算价和预测价格，以吨原料原料成本最低为目标，计算出乙烯装置所需各种原料的需求量。自今年2月开始，通过每月利用乙烯原料优化模型进行优化测算，扬子石化有效改善了乙烯原料结构，降低了吨乙烯原料成本。

相对于石脑油等传统原料，轻烃原料成本低，收率高。为此，扬子烯烃厂通过实施轻烃裂解炉改造、外购液化气进厂、回收干气尾气等一系列措施，不断提高轻烃在乙烯原料中的比例。近年来，扬子石化先后将芳烃厂液化气和干气、炼油厂丙烷以及乙烯装置自产乙烷、丙烷等10汽车靠枕多种轻烃引入乙烯裂解炉作为原料，仅芳烃厂干气扬子石化一年回收利用量就超过5万吨，不仅降低了原料成本，而且成功提高了产品收率，其中乙烯收率同比提高约0.5%。

实施卡边操作 乙烯高产稳产

“通过优化乙烯裂解炉运行模式，四季度以来，公司乙烯装置投入量平均7080吨/天，乙烯平均日产量超过2250吨。”扬子石化烯烃厂厂长卫达介绍，为了抢抓市场效益，今年以来，扬子乙烯装置通过卡边操作，保持了高产稳产，尤其是8月份大修以后，扬子1套乙烯裂解气量增加了1.5万～1.7万立方米/小时，实现了满负荷、高产出、多创效。

“既要保持装置高产稳产，还要确保产品质量，同时还要减少损失，卡边操作对装置操作提出了非常高的要求，难度很大，不能有一点疏忽。”在乙烯装置控制室，值班长濮家海一边精心操作，一边向介绍卡边操作的心得。为了鼓励职工精细操作，乙烯车间开展“比学赶帮超”劳动竞赛活动，对装置平稳率等关键指标进行考核排名。

为了确保装置达到最佳操作水平，扬子石化还实施标准化操作模式，严格按照操作步骤进行。乙烯车间针对关键设备、要害部位的重要操作制定了5大类几十种标准化工艺操作卡片。乙烯车间技术组组长赵治峪指着厚厚一大摞工艺操作卡片说，“标准化操作卡片可不是随便定的，每一个都是结合多年的实际操作经验科学制定出来的，工艺操作卡片制度已经成为乙烯生产中的‘法规’性文件，才能严肃工艺纪律，严防误操作。”

在乙烯裂解岗位看到，裂解炉从点火升温、投料运行到降温停炉的全过程，均是标准化程序操作，每一项操作后都有员工的签名和时间纪录，这样不仅操作时间节约了20%，而且有效避免了误操作，确保装置的安稳运行。今年前11个月，扬子乙烯动设备检修总台次同比下降近40%。

为了确保乙烯装置的安全运大行程的装备并不是全部用于软包装材料的检测行，乙烯车间还持续开展隐患排查，今年前11个月，车间排查和整治隐患近3000项，尤其是对工艺管道、成品罐区等要害部位开展专项隐患整治366多项，乙烯装置本质安全水平大幅提高。

划分系统单元 全面节能降耗

甲烷制冷系统出现了瓶颈，出口换热器换热效能较差，怎么办?乙烯车间分离工段长郭金虎一直为这个难题头疼。他带领几位经验丰富的老师傅多次切换两台换热器，收效甚微，何不将两台并联试试呢?这一措施实施后，换热效能得到大幅提升。

为了降低乙烯装置能耗，扬子烯烃厂将乙烯装置划分为蒸汽系统、燃料气系统、裂解炉系统、急冷油系统、急冷水系统、火炬气系统等多个系统单元，每个单元均实施节能降耗。同时将涵盖乙烯装置的10多个指标，细化为几十个可控的系统单元指标，及时监控调整，使装置时刻处于优化最佳状态，全面降低能耗。

蒸汽系统是乙烯能耗大户，为了降低乙烯能耗，烯烃厂优化蒸汽系统，各等级蒸汽合理、节约使用，尽量避免高等级蒸汽减压使用;挖掘乙烯装置富余的低压蒸汽，送乙二醇装置，提高资源利用率，降低装置能耗;今年大修，该厂消除改变实验机压电式负荷传感器的缺点是：了乙烯压缩机瓶颈，效率大大提高，蒸汽用量降幅达到50吨/小时以上。今年前11个月，该厂蒸汽外购量同比去年减少约15万吨。在蒸汽节能的同时，提高副产蒸汽量，减少蒸汽外购量。乙烯车间在工艺优化上做文章，优化调整裂解炉投油顺序，使裂解炉的发汽量同比增加约10%，减少了蒸汽外购量。

燃料气系统、裂解炉系统、火炬气系统也是节能的重点。烯烃厂通过调整加热炉运行、优化燃料结构等措施，多烧低价燃料，价格较高渣油用量降至0，低价乙烯燃料油用量上升了约24%，节约燃料费用超过1千万。乙烯辅锅实现“两开一备”节能运行模式，吨原料消耗的燃料量同比降低了近7个百分点。今年以来，烯烃厂将工艺水排污、裂解炉汽包间断排污、工艺水、急冷水等各种废热资源充分利用，使得裂解炉空气预热器投用率由原来的约70%提高到100%，节能效果立竿见影。不久前，扬子石化乙烯裂解炉平均炉效达到94.09%，在总部排名第二，裂解炉节能效果较好。

此外，烯烃厂还通过加强火炬和田玉系统监控、系统查漏消漏、实施技改技措、保持火炬气压缩机高开工率等措施，将排放振冲器的火炬气进行回收利用，今年前11个月，扬子乙烯装置累计回收火炬气超过1万吨，火炬气量降至历史最低值，控制在800立方米/小时以下。

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