单相马蹄形埋入式电极盐浴炉制造及其维护示温涂料防爆空调选粉机通风软管服装设备

单相马蹄形埋入式电极盐浴炉制造及其维护

盐浴炉是处理高速钢刀具的主要设备，其结构多样，效果不一。几十年来，我们用惯了马蹄形单相埋入式，现将设计、制造和维护几方面技术简介如下，仅供参考。

一、炉体设计

炉体设计分炉膛、主电极、辅极，引出柄和电极柄五部分。

在设计前一定要了解待淬火工件的形状、大小，选好磁性调压器( 变压器) 。

1. 炉膛设计

炉膛设计主要依据变压器功率大小，每小时加热工件的重量，工件的形状、尺寸，热处理工艺规范及所用夹具而定。我厂主要对复杂刀具进行淬火，根据这一实际情况，我们将设备分成通用和长拉刀两条淬火线，每条淬火线有6 台炉子组成，即烘烤、预热、加热、冷却、等温和回火。通用淬火线预热、加热、冷却炉分别选用100k W、125k W、100k W 变压器，炉膛尺寸分别为400 mm×350mm ×600 mm、340mm ×320 mm ×600 mm、450 mm×400mm ×600mm；长拉刀淬火线预热、加热、冷却炉分别选用160k W、200k W、160k W 变压器，炉膛尺寸分别为400mm ×350mm ×1510 mm、340 mm ×

320 mm×1510mm、450 mm×400 mm×1510mm。在确定炉膛尺寸时，有几个数据比较关键:

( 1) 熔盐表面与炉口的距离约50mm。

( 2) 全淬工件的上端与熔盐表面的距离≥50mm。

( 3) 工件与炉膛内壁的距离约50mm。

( 4) 电极下端距炉底的距离一般在50mm以上。

考虑到使用两个月后电极肯定会烧损，炉膛会增大，所以设计时不可满负荷，只能按85% ～90%设计，这样，会大大延长电炉的使用寿命。

2. 主电极设计

电极材料选用Q235A，主电极结构见附图。由于设计计算比较繁琐，人们往往凭经验行事。在这里特别指出的是，对于长拉刀炉，国内大部分厂家仍采用陈旧的插入式或半埋半插，极个别厂家采用三相四极侧埋式(直条形) 。而我们则设计为顶埋式，经4个多月的运行，非常普通来讲实验机只要两种：活动偏向（或受力偏向）成功，腐植酸肥不仅升温速度快，而且炉温均匀，在长1300mm 试样上的不同部位看金相、测硬度，无明显差异。

3. 引出柄

将主电极接到炉面上，这一部分人们习惯上称为引出柄，选用80mm 厚的Q235A钢板，长度和高度视具体炉子而定。

4. 电极柄

连接引出柄和铜排的构件称之为电极柄。选用厚度为80mmQ235A钢板。其截面积和主电极截面之比大约为1∶0.8 ，如主电极截面为80mm×120mm，那么电极柄截面积应为80mm×150mm，其他依此类推。为了不使铜排和变压器发热，在电极柄与铜排连接处应钻深孔，通水冷却。

5. 辅助电极( 启动电极)

选用18～20mmQ235A钢棒绕制成螺旋状或蛇管状，螺旋直径120～150mm，螺距25～30mm，设4～6圈。通用炉设2组螺旋，长拉刀设2～3 组。

辅助电极应尽量靠近主电极，引出柄的截面积即辅助电极截面积=4～5∶1 较妥，这样启动时引出柄不会因为强大的二次电流而烧坏。

二、筑炉工艺

筑炉有两种方法：成型砖砌和耐火材料捣打，我们采用后者，具体操作如下:

( 1) 40%颗粒6～15mm 低铝石+30%颗粒2～6mm低铝石+ 30%低铝细纷，外加9.2% ～9.5%工业磷酸。

( 2) 炉料应搅拌均匀，其标准是用手捏紧，以松后先成团后部分散开为佳。

( 3) 将搅拌好的炉料堆积，用草袋覆盖24～28h，使其充分反应，以便捣实。

( 4) 为便于拆炉，可在炉底铺厚5 ～8层电极纸，然后加上炉料，每次加35～40mm，用空压机电锤打实。

( 5) 打到一定深度，放上木模芯( 也可用钢模) ，设法使模芯在某些情况下固定，以防因耐克可持续发展报告:去年75%服装鞋类使用可回收材料捣打而上浮。

( 6) 打到规定位置吊入电极，要摆平放正，固定位置，继续加料捣打。

( 7) 捣打完工前，在表面撒一层低铝细纷，再轻轻打实，目的是得到一个光洁的表面。

( 8) 捣打第三天放火烧掉模芯。

( 9) 烘炉时电力金具用电阻丝或电加热管均可，其工艺为：300～400℃烘3～5天，500～600℃烘5～8 天。首次烘炉切忌高温，因为高温会使炉体开裂，需缓慢烘干。

三、电炉维护

电炉设计制造以后，并非万事大吉，必须正确使用并注意维护保养，才能确保炉子高寿命。

( 1) 正确使用和操作。新炉第一次开炉启动时，应先将辅助电极置于炉膛底部，并使辅极电极柄与电极柄接触，然后加入适量的盐通电熔化，不可将螺旋露出；随着通电时间的延长和控制电流的加大，将固态盐加至低与炉口约100mm处，待温度升到合适时，取出辅助电极，调节控制电流，让主电极工作；在停炉后将辅助电极按要求放入炉内，以便下次开炉再启动。

( 2) 使用合适的盐。要购买符合国家标准的热处理用盐，特别是BaCl2 。要把好进盐关，不能让劣质盐毁掉炉子。

( 3) 按工艺要脱氧捞渣。

( 4) 规范操作，反对蛮干。

( 5) 不要让炉子超温服役，不准将带有酸、硝盐的工件带入盐炉中。(end)